Servicii de îndoire table
Prototip XYC: producătorul dvs. de încredere de servicii de îndoit tablă!
Shenzhen Xie Yicheng Machinery Equipment Co., Ltd. este un furnizor profesional de echipamente și servicii de procesare prototipuri. Compania noastră a fost înființată în 1997 și este situată în Shenzhen, China, vizând în principal piețe precum Statele Unite, Japonia, Coreea de Sud, Filipine și India. Oferim procesare CNC, îndoire table, 3D, turnare prin injecție și alte servicii și folosim o varietate de materiale de calitate industrială pentru a construi componente funcționale în domeniile auto, medical și electronice de larg consum.
Bogat cu experiență
Cu peste 25 de ani de experiență în producție, echipa noastră este specializată în imprimare 3D, prelucrare CNC, turnare prin injecție și fabricare de tablă pentru a îndeplini practic orice cerință de piesă de geometrie complexă sau de finisare.
Bine Echipat
Centrul nostru de producție este echipat cu mașini de frezat CNC cu mai multe axe, mașini de gravat CNC, mașini de tăiat sârmă, polizoare de mână, polizoare de suprafață și alte echipamente. Putem procesa rapid piese complexe pentru prototipuri, loturi mici sau producție în volum mare.
Asigurarea calității
Efectuăm inspecții dimensionale și vizuale ale fiecărui produs în timpul și după producție și implementăm cu strictețe standardele de calitate ISO 9001, AS 9100, ISO 14001 și ISO TS16949.
Servicii personalizate
Oferim servicii personalizate pentru produsele noastre, includem dimensiunile, materialele și suportăm comenzile OEM și ODM.
Îndoirile tablei sunt formate folosind îndoirea metalului. Îndoirea metalului este un proces prin care metalul poate fi deformat atunci când se aplică o forță subiectului, ceea ce îl face să se îndoaie într-un unghi și să formeze forma anticipată, ceea ce duce adesea să aibă o formă de „V” sau „U”. O presă de frână este o unealtă folosită pentru a îndoi tabla și folosește un poanson și o matriță pentru a face acest lucru. Deși frânarea presei poate părea simplă, poate fi destul de dificil să rămâneți precis pe tot parcursul procesului. Există mai multe tipuri de presă frână care oferă diferite niveluri de forță aplicată, cum ar fi mecanice, pneumatice, hidraulice și CNC pentru a numi câteva exemple.
Caracteristici ale serviciilor de îndoire tablă
Precizie ridicata
Programăm tablă pentru a facilita producția cu poziționarea precisă a ecartamentului din spate cu +/-0.0001", măsurarea și compensarea în timp real a grosimii materialului și plasarea de înaltă precizie a berbecului, asigurându-ne că au unghiuri de îndoire consistente și precise.
Diverse Materiale
Oferim servicii de îndoire cu model plat sau tablă 3D într-o varietate de metale, inclusiv oțel, oțel inoxidabil, aluminiu și cupru, în grosimi de până la 1/4" și în orice dimensiune.
Ajustare flexibilă
Publicăm toți parametrii de îndoire (cum ar fi factorul k și raza de îndoire) în catalogul de materiale și analizăm automat piesa și rulăm simulări de îndoire în sistemul de prelucrare pentru ajustări în timp util.
Ușor de folosit
Serviciul nostru de personalizare acceptă modelele dumneavoastră 3D native și acceptă formate de fișiere obișnuite, inclusiv STEP, SLDPRT, CATPART, IPT, PAR și IGES, așa că tot ce trebuie să faceți este să încărcați un design valid din tablă, fără modificări necesare.
Aplicarea îndoirii tablei
Fabricarea tablei este tăierea, îndoirea și modelarea foilor metalice într-un produs final. Acest proces de fabricație este o componentă critică a multor industrii, de la aerospațial și auto până la construcții și electronice. Vom explora aplicațiile practice ale fabricării tablei și avantajele acesteia pentru diverse industrii.
Acoperișuri și Siding pentru clădiri industriale
Clădirile industriale se bazează în mare măsură pe fabricarea tablei pentru nevoile lor de acoperiș și siding datorită dimensiunii mai mari a multor fabrici, depozite și alte structuri din aceste unități. Acoperișurile și sidingurile construite din tablă pot oferi, de asemenea, beneficii de izolare într-un cadru industrial.
Conducte HVAC și sisteme de ventilație
Fabricarea tablei este o parte esențială a construcției oricărui sistem HVAC. Aceasta implică îndoirea, tăierea, perforarea și sudarea tablelor de metal pentru a crea componente precum conducte, plenuri, amortizoare și difuzoare. suprafețe tapite sau neuniforme, cum ar fi cărămidă, lemn nefinisat sau pereți de beton aspru;
Intermitente
Slipurile sunt bucăți subțiri de metal care protejează exteriorul unei clădiri de deteriorarea apei prin redirecționarea apei departe de zonele vulnerabile, cum ar fi marginile acoperișului, ferestrele și ușile. Tabla de metal este tăiată, sudată și formată într-o formă dorită pentru a crea produsul final.
Burlane
Burlanele sunt conductele verticale care se desfășoară de-a lungul pereților exteriori ai clădirilor și sunt proiectate pentru a transporta apa de ploaie de la acoperiș la pământ sau la sistemul de drenaj. Fabricarea presupune tăierea și modelarea tablei pentru a forma burlanul, care poate fi realizat în diferite forme și dimensiuni în funcție de cerințele clădirii.
Beneficiile serviciilor de îndoire table
Viteza de fabricație
Odată proiectate și programate, din cauza lipsei de scule și a nivelurilor ridicate de automatizare posibile (multe magazine sunt capabile să funcționeze 24 de ore din 24, 7 zile din 7 cu o mână de personal care monitorizează producția), piesele din tablă pot fi produse foarte rapid, permițând cantități mari de componente care urmează să fie produse într-un timp relativ scurt.
Precizie
Dacă considerentele de proiectare sunt luate în mod adecvat, piesele din tablă pot fi extrem de precise, găurile tăiate cu laser fiind de ±0,1 mm. Există un nivel ridicat de repetabilitate aici, deoarece frezele cu laser programate și mașinile de îndoit CNC cu software și echipamente adecvate produc cu niveluri scăzute de variabilitate.
Mai puțină post-procesare
Sudarea necesită adesea mai multe procese pentru a finaliza o piesă; adesea, căldura poate distorsiona materialul și necesită îndreptare, iar stropii de sudură trebuie îndepărtate prin șlefuire și lustruire consumatoare de timp și de muncă. Niciuna dintre aceste probleme nu este prezentă la îndoire - piesa este gata să plece direct din producție.
Greutate mai mică
Datorită complexității îndoiurilor disponibile, rigiditatea și rezistența pot fi obținute folosind relativ puțin material, reducând astfel și greutatea piesei. Acest lucru este benefic pentru fiecare pas din lanțul de aprovizionare, inclusiv pentru transport.
Cost redus și scule puțin sau deloc
Datorită progreselor tehnologice, tăierea și îndoirea CNC reduce munca manuală necesară pentru producerea pieselor, procesul de îndoire a tablei a beneficiat de această tehnologie mai mult decât majoritatea, cu scule controlate CNC, piesele pot fi produse de muncitori mai puțin calificați în mai puțin timp, toate având ca rezultat un cost final mai mic.
Reducerea pieselor
Realizarea unei componente dintr-o singură bucată de material în loc de mai multe piese cu îmbinări, reduce timpul, erorile potențiale, punctele de defecțiune și complexitatea achiziției.
Metode obișnuite de presă frână
Este minunat să lucrezi cu Creative. uimitor de organizat, ușor de comunicat. receptiv cu următoarele iterații și o lucrare frumoasă.
Mecanic
Datorită acestui design de presă frână, nu este o opțiune potrivită pentru îndoirea aerului. Cele două avantaje majore ale unei prese frane mecanice sunt viteza și precizia, totuși alte presa frane sunt mai sigure și mai ușor de utilizat, cum ar fi presa frana CNC.
Pneumatic
Un compresor este utilizat pentru a furniza energie aer pentru îndoirea tablelor metalice. Acest tip de presa frana este adesea folosit atunci cand este nevoie de mai putina presiune. O presă de frână pneumatică este, de asemenea, cel mai bine utilizată pentru îndoirea pieselor mici de metal.
Hidraulic
Presele hidraulice au adesea cea mai recentă tehnologie încorporată în ele și sunt cel mai bine utilizate pentru îndoirea precisă a tablei, ceea ce le face o alegere populară pentru îndoirea tablei.
Controlat numeric de calculator (CNC)
În mod obișnuit, are 4 presse frane CNC, inclusiv un pat de 4,2 metri cu o capacitate de 180 de tone. Aceste mașini produc rezultate foarte precise și sunt capabile să lucreze cu tablă de la doar câțiva milimetri la secțiuni lungi de metri pe unele dintre mașinile mai mari.
Tipuri de servicii de îndoire table
Îndoirea aerului
În timpul acestui proces, piesa de prelucrat intră în contact cu marginile exterioare ale matriței, precum și cu vârful poansonului. Poansonul este apoi forțat dincolo de partea superioară a matriței în deschiderea în formă de V fără a atinge V. Îndoirea cu aer este tipul de îndoire în care se realizează cel mai mic contact. Echipamentul atinge materialul doar în 3 puncte: poansonul, vârful și umerii matriței. Văzut ca și cum tonajul nu produce îndoirea, nu aveți nevoie de atât de mult ca atunci când utilizați metoda de monedă. Îndoirea cu aer este cel mai utilizat tip de îndoire a metalelor și nu este greu de înțeles de ce, deoarece această tehnică are multe avantaje. Deoarece vârful poansonului nu trebuie să fie împins peste suprafața metalului, este nevoie de mult mai puțină greutate pentru a se îndoi în comparație cu îndoirea și baterea de jos.
Îndoire de jos
Diferența dintre îndoirea cu aer și îndoirea de jos este că există o diferență de rază între cele două. Diferă de monedă deoarece poansonul și cravata nu fac contact complet cu materialul și nu există suficient tonaj pentru a face o amprentă în metal. Îndoirea inferioară are multe avantaje, cum ar fi o mai mare precizie și mai puțin elastic înapoi atunci când se utilizează scule, ceea ce o face o opțiune mai sigură atunci când se iau în considerare tehnicile de îndoire a metalului.
Monede
Coinarea este un proces de îndoire în care poansonul și piesa de prelucrat se află pe matriță. Acest lucru produce un unghi controlat, ceea ce duce la un mic spate înapoi. Este necesar mai mult tonaj pentru acest tip de îndoire decât în îndoirea cu aer și îndoirea pe fund. Avantajele monedării sunt că, pentru a produce rezultate remarcabile, acuratețea este esențială și tocmai asta poate oferi metoda de monedare. Pe lângă precizia, repetarea rezultatelor este, de asemenea, o sarcină ușoară atunci când vine vorba de utilizarea acestei tehnici. De asemenea, este mai puțin obișnuit când se utilizează monedă, ceea ce înseamnă că metalul este mai puțin probabil să revină la starea inițială.
Pliere
Tehnica de pliere a metalului implică plierea părții de suprafață a tablei pentru a forma îndoirea dorită. Plierea folosește cleme, care țin piesa de metal în loc și aplică forță pentru a plia metalul la un unghi specificat pentru a crea îndoirea tablei. Grinzile de prindere vor ține cea mai lungă parte a foii de metal. Pe măsură ce grinda se ridică și pliază tabla, grinda de îndoire se poate deplasa în sus sau în jos pe piesa de prelucrat. Unghiul de îndoire finalizat este influențat de unghiul de pliere al grinzii. Acest proces poate manipula foile mari de metal și oferă un risc foarte limitat de deteriorare a foii.
Ștergerea
Metoda de ștergere implică aplicarea unei forțe pe metal, care îndoaie piesa de prelucrat într-o formă unghiulară ținând-o între un tampon și o matriță, apoi glisând flanșa de ștergere în jos. Similar cu tehnica de pliere, este o deformare plastică a materialului din tablă. Ștergerea vă permite să rotunjiți piesa de prelucrat care este îndoită, ceea ce se poate realiza prin adăugarea de tangente unghiulare de la rază atât la matriță, cât și la flanșă.
Joggling
Joggling este un proces în care o mașină îndoaie metalul în ambele direcții creând o formă de „S” sau „Z”. Joggling-ul implică modelarea unei secțiuni de tablă cu secțiune prin utilizarea de stringers și formatoare. Această metodă s-a dovedit a fi deosebit de utilă atunci când trebuie să îndoiți o piesă de prelucrat extinsă într-un model repetat periodic. Procesul împinge o piesă de prelucrat din tablă într-o unitate de echipament sau într-o frână. Îndoaie metalul cu 20 până la 30 de grade, folosind formatorii. Piesa trebuie eliberată, răsturnată și îndoită din nou până când se obține joggle.
Rulare
Folosită în cea mai mare parte pentru fabricarea pieselor mari în sectorul construcțiilor, laminarea este metoda folosită pentru realizarea tuburilor sau conurilor de diferite forme sau curbe cu rază mai mare, folosind o mașină de laminare. Mașinile de rulare a metalelor au capacitatea de a alimenta tabla de metal între două role, ceea ce duce la ieșirea foii într-o curbă.
Rulare
Folosită în cea mai mare parte pentru fabricarea pieselor mari în sectorul construcțiilor, laminarea este metoda folosită pentru realizarea tuburilor sau conurilor de diferite forme sau curbe cu rază mai mare, folosind o mașină de laminare. Mașinile de rulare a metalelor au capacitatea de a alimenta tabla de metal între două role, ceea ce duce la ieșirea foii într-o curbă. Pentru a crește forma curbei, operatorul mașinii va inversa rolele și apoi va rula metalul înapoi prin role în direcția opusă. Acest proces se repetă până când se obține îndoirea dorită.
Îndoire rotativă
Îndoirea rotativă este un proces complex de îndoire a tablei. Procesul tinde să creeze țevi, care pot oferi o varietate de raze centrale ale liniilor. Procesul presupune îndoirea unui tub cu un dorn introdus în interior, astfel încât să se potrivească exact cu diametrul exterior.
Procesul pas cu pas de îndoire a tablei
Există câteva mașini diferite care pot fi folosite pentru a îndoi foile de metal. Cea mai comună este o mașină de presă frână care ea însăși poate fi mecanică și complet manuală (utilizată de obicei în atelierele mici de mașini), sau poate fi controlată numeric de calculator (CNC) și utilizează un sistem hidraulic. Principiile folosite la ambele mașini sunt aceleași, dar modul în care operatorul interacționează este diferit. Acest proces de mai jos se va concentra pe funcționarea unei mașini de frână cu presă CNC:
Calculați parametrii de proiectare
Înainte de a utiliza presa de frână, calculați parametrii de proiectare, inclusiv: forța necesară, linia de îndoire (punctul în care se exercită forța) și ordinea îndoiilor (dacă sunt multiple). De asemenea, matrița folosită pentru a crea îndoiturile trebuie decisă.
Configurați presa de frână
Pentru a configura presa de frână, introduceți informațiile calculate în mașina CNC, astfel încât să știe câtă forță trebuie exercitată asupra metalului pentru a crea îndoirea potrivită și în ce ordine vor fi efectuate aceste îndoiri. Scula și matrița potrivite trebuie atașate la presă și frână, gata pentru îndoire.
Aliniați piesa
Aliniați metalul între unealtă și matriță. Când mașina este operată, aceasta va îndoi foaia de metal la linia de îndoire.
Acționați presa de frână
Acționați presa de frână astfel încât parametrii de forță introduși în presa CNC la pasul 2 să fie aplicați. Odată ce presa de frână a îndoit metalul, piesa poate fi îndepărtată și pregătită pentru următoarea etapă de producție.
Fotografie certificat
Întrebări frecvente ale serviciilor de îndoit tablă
Î: Ce este procesul de îndoire a tablei?
Î: Ce este un îndoit de tablă?
Î: Ce sunt serviciile de tablă?
Î: Cât costă să îndoiți metalul?
Î: Care metal este cel mai greu de îndoit?
Î: Sudorii îndoaie metalul?
Î: Este tabla ușor de îndoit?
Î: De ce este tabla atât de scumpă?
Î: Cum prețuiți lucrările de tablă?
Î: Care este diferența dintre îndoirea și formarea tablei?
Î: Care este regula de îndoire pentru tablă?
Î: Este tabla ușor de îndoit?
Î: Cum se numește atunci când îndoiți tabla pe ea însăși?
Î: Îndoirea tablei o face mai puternică?
Î: Cum se numește un metal care poate fi îndoit fără a se rupe?
Î: Se întinde tabla când este îndoită?
Î: Care este cea mai ușor tablă de îndoit?
Î: Ce grosime de metal poate fi îndoită manual?
Î: Cât de robust este oțelul de calibrul 16?
Î: Care este cel mai ieftin tip de tablă?
Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de servicii de îndoit tablă din China, suntem caracterizați de produse de calitate și servicii bune. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați servicii ieftine de îndoit table din fabrica noastră.
Prezentare de îndoire din tablă, prelucrare CNC pentru camere video, Prelucrarea CNC de înaltă precizie a accesoriilor din plastic