yuchen@xc755.com    +86-0755-27052682
Cont

Ai întrebări?

+86-0755-27052682

Servicii de prelucrare CNC

Acasă 12 Ultima pagină1/2

Prototip XYC: Producătorul dvs. de încredere de servicii de prelucrare CNC!

 

 

Shenzhen Xie Yicheng Machinery Equipment Co., Ltd. este un furnizor profesional de echipamente și servicii de procesare prototipuri. Compania noastră a fost înființată în 1997 și este situată în Shenzhen, China, vizând în principal piețe precum Statele Unite, Japonia, Coreea de Sud, Filipine și India. Oferim procesare CNC, îndoire table, 3D, turnare prin injecție și alte servicii și folosim o varietate de materiale de calitate industrială pentru a construi componente funcționale în domeniile auto, medical și electronice de larg consum.


Bogat cu experiență
Cu peste 25 de ani de experiență în producție, echipa noastră este specializată în imprimare 3D, prelucrare CNC, turnare prin injecție și fabricare de tablă pentru a îndeplini practic orice cerință de piesă de geometrie complexă sau de finisare.


Bine Echipat
Centrul nostru de producție este echipat cu mașini de frezat CNC cu mai multe axe, mașini de gravat CNC, mașini de tăiat sârmă, polizoare de mână, polizoare de suprafață și alte echipamente. Putem procesa rapid piese complexe pentru prototipuri, loturi mici sau producție în volum mare.


Asigurarea calității
Efectuăm inspecții dimensionale și vizuale ale fiecărui produs în timpul și după producție și implementăm cu strictețe standardele de calitate ISO 9001, AS 9100, ISO 14001 și ISO TS16949.


Servicii personalizate
Oferim servicii personalizate pentru produsele noastre, includem dimensiunile, materialele și suportăm comenzile OEM și ODM.

CNC prelucrarea pieselor medicale din metal
Add to Inquiry
CNC prelucrarea pieselor medicale din metal

Piese medicale de precizie, piese de prelucrare cu 5 axe CNC
CNC prelucrarea pieselor din aluminiu de anodizare
Add to Inquiry
CNC prelucrarea pieselor din aluminiu de anodizare

Piese de aluminiu anodizat colorate, piese de mașină de agitare de calitate alimentară
Servicii de prelucrare CNC de precizie
Add to Inquiry
Servicii de prelucrare CNC de precizie

Serviciul de prelucrare CNC de precizie este un proces de prelucrare mecanică care utilizează unelte rotative pentru a îndepărta materialele din piesele de prelucrat, potrivite pentru piese plate sau
Piese din aluminiu CNC
Add to Inquiry
Piese din aluminiu CNC

Piesele interne de aluminiu 7075 ale spectrometrului de masă pot atinge o precizie de ± 0,005 mm, iar suprafața este sablata cu anodizare neagră pentru durabilitate de lungă durată. Fabrica noastră
Piese CNC din oțel inoxidabil
Add to Inquiry
Piese CNC din oțel inoxidabil

Piesele complexe din oțel inoxidabil 304 cu suprafețe diferite sunt realizate folosind mașini-unelte CNC cu mai multe axe. Are o rezistență excelentă la coroziune, rezistență la căldură, rezistență
Piese CNC din titan
Add to Inquiry
Piese CNC din titan

Piesele din aliaj de titan TC4 prelucrate prin prelucrare CNC sunt produse cu precizie ridicată și duritate ridicată. Este prelucrat de o mașină de frezat compozit. 24-oră de răspuns rapid, bine ați
Piese din alamă CNC
Add to Inquiry
Piese din alamă CNC

Piulițe din alamă personalizate nestandard și știfturi de poziționare din alamă, piese de schimb din alamă de strunjire CNC de precizie. Concentrați-vă pe soluții personalizate.
Serviciu personalizat de prelucrare CNC din plastic
Add to Inquiry
Serviciu personalizat de prelucrare CNC din plastic

Cu ani de experiență în prelucrarea materialelor plastice, prin control riguros și echipamente de precizie, Chengtu poate oferi clienților produse de precizie cu o toleranță de 0,01 mm în prelucrarea
Piese din nylon CNC
Add to Inquiry
Piese din nylon CNC

Strunjirea și frezarea componentelor din nailon, personalizarea prelucrării CNC a pieselor în formă de PA66 non-standard, oferind dovezi materiale, eșantionare rapidă, pentru a satisface orice nevoie
Piese CNC Delrin (POM).
Add to Inquiry
Piese CNC Delrin (POM).

Piese CNC POM, procesare POM non-standard, fabrică de prelucrare POM profesională, precizia poate fi controlată +/-0.015mm, raportul profesional de măsurare și detecție cu precizie, în picioare un
Piese acrilice CNC
Add to Inquiry
Piese acrilice CNC

Piese acrilice CNC personalizate, cutie de depozitare pentru ambalaje acrilice, cutie de plastic transparentă.
Piese CNC ABS
Add to Inquiry
Piese CNC ABS

Piese CNC ABS personalizate, piese electronice din plastic ABS, piese auto, servicii de prelucrare a carcasei din plastic
Acasă 12 Ultima pagină1/2
Precision CNC Machining Services

 

Ce este serviciile de prelucrare CNC?

CNC, sau prelucrarea cu control numeric computerizat, este un proces de fabricație utilizat pe scară largă. Utilizează unelte de tăiere automate, de mare viteză pentru a forma modele din material metalic sau plastic, inclusiv mașini CNC standard care includ mașini de frezat cu axe 3-, 4- axe și 5- axe, strunguri și routere. Mașinile pot varia în ceea ce privește modul în care sunt tăiate piesele CNC - piesa de prelucrat poate rămâne pe loc în timp ce scula se mișcă, scula poate rămâne pe loc în timp ce piesa de prelucrat este rotită și mișcată sau atât unealta de tăiere, cât și piesa de prelucrat se pot mișca împreună. Mașinile CNC pot tăia aproape orice aliaj metalic și plastic rigid cu precizie și repetabilitate înaltă, cum ar fi industria aerospațială, medicală, robotică, electronică și industrială.

 

Caracteristicile serviciilor de prelucrare CNC

Precizie ridicata

Serviciile noastre de frezare CNC îndepărtează metalul cu freze rotative sau alte scule de tăiere rotative, capabile să taie aproape orice la toleranțe de câteva miimi de inch sau mai puțin.

Personalizat

Inginerii și inovatorii noștri au o experiență vastă de frezare CNC și pot prelucra piese și carcase personalizate pentru dvs. eficient și precis, fără cerințe minime de comandă.

Gamă largă

Departamentul nostru de prelucrare CNC include frezarea pe 5-axe și 3-axe, precum și mașini de strunjire CNC și mașini de frezat CNC. Oferim prelucrare CNC a aluminiului, cuprului și plasticului, inclusiv tablă și tijă.

Livrare rapidă

Livrarea noastră este eficientă, cu termene de livrare de 2-3 zile pentru piesele de complexitate mai mică și de 5 până la 15 zile pentru piesele de complexitate mai mare, în funcție de complexitatea designului dvs.

 
Aplicarea Serviciilor de prelucrare CNC
 
Industrii de prelucrare a lemnului

Mobilierul din lemn este adesea prelucrat CNC pentru a economisi timp și a reduce costurile. Sculptul manual pieselor din lemn este extrem de consumator de timp și costisitor. Mașinile CNC pot fi folosite pentru a crea mobilier cu geometrii complexe care altfel ar fi fost nevoie de un maestru în lemn.

 

 

 

Sisteme de litere și gravură


Unele aplicații nu necesită îndepărtarea grea a materialului, ci mai degrabă folosesc un instrument de gravare pentru a marca modele sau text pe suprafața unei piese. Această aplicație se poate face pentru aplicații artistice sau piese seriale.

Industria electrică

Cererea de piese prelucrate CNC pentru industria electronică acoperă un spectru larg de aplicații. Prelucrarea găurilor de montare a componentelor în plăci de circuite imprimate și prelucrarea radiatorului din aluminiu sau cupru pentru componente electrice generatoare de căldură sunt câteva exemple de utilizare a prelucrării CNC în industria electronică. Începeți cu o nouă ofertă de prelucrare CNC în loturi mici.

Industria farmaceutica

Mașinile CNC sunt utilizate pentru fabricarea de echipamente precise pentru utilizarea în producția de produse farmaceutice. Aplicațiile pot include pompe de dozare extrem de precise, duze de distribuire a ingredientelor și ambalaje. Începeți cu o nouă ofertă de prelucrare CNC de producție.

Industria alimentară și a băuturilor

Industria cu mișcare rapidă a bunurilor de larg consum folosește o gamă largă de mașini personalizate de manipulare a materialelor care utilizează piese prelucrate CNC. Ambalajele alimentare sunt, de asemenea, realizate din materiale plastice turnate prin injecție ale căror matrițe sunt prelucrate CNC.

 
Beneficiile serviciilor de prelucrare CNC
 

 

 
Producție și scalabilitate ridicate

După ce operatorul a programat mașina cu specificațiile de proiectare necesare, poate avea loc producția. Odată ce mașina CNC a început un ciclu de producție, crearea pieselor nu necesită deloc timp. Pe lângă faptul că produc un număr mare de piese, mașinile CNC moderne sunt, de asemenea, foarte scalabile. Ceea ce le face diferite de mașinile convenționale și procesele de producție manuale este că o mașină CNC poate fi programată să producă un singur articol sau cantități mari. Nu există limitări ale numărului de piese pe care le puteți produce, permițând companiilor să își folosească resursele și finanțele mai eficient.

 
Viteză

Un alt dintre numeroasele avantaje pe care le oferă prelucrarea CNC este viteza sa mai mare. Când sunt utilizate mașini CNC, operatorii pot fi mult mai eficienți, deoarece mașinile pot folosi cele mai rapide setări. Mașinile CNC pot funcționa 24/7 fără a rămâne fără abur. Nu au nevoie de o pauză pentru cafea sau prânz. Nu trebuie rezervate vacanțe sau orice fel de timp liber. Nu există compromisuri cu o mașină CNC.
Când sunt utilizate metode de frezare mai convenționale, un operator este adesea necesar să opereze manual mașina și să schimbe sculele în funcție de operația de tăiere necesară. Acest lucru poate fi extrem de consumator de timp și ineficient.

 
Capabilități îmbunătățite

O mașină CNC are de obicei un carusel rotativ care poate transporta până la 30 de unelte. Aceste unelte pot fi schimbate automat în timpul procesului de frezare și prelucrare. Mașinile de frezat CNC cu software de design sofisticat produc forme complexe pe care o mașină manuală obișnuită nu le poate duplica. Mașinile CNC sunt mult mai eficiente decât orice inginer, indiferent cât de priceput sau experimentat. Cu software-ul potrivit, o mașină CNC poate produce o piesă de prelucrat de aproape orice dimensiune, formă sau textură.

 
Capabil să producă chiar și cele mai complexe piese

Procesul de prelucrare CNC poate crea practic orice componentă la care vă puteți gândi. Aceste mașini pot efectua o multitudine de operațiuni de fabricare și frezare CNC, inclusiv forfecare, tăiere cu flacără, perforare a găurilor și sudarea tablelor metalice. Datorită preciziei lor incredibile, mașinile CNC pot fi folosite pentru a produce forme de o complexitate extremă.

 
Gamă largă de materiale acceptate

Mașinile CNC sunt compatibile cu o gamă largă de materiale, cum ar fi compozite, metale, spumă de sculptat, spumă rigidă, materiale fenolice și materiale plastice. În ceea ce privește selecția materialului pentru frezarea CNC, la alegere trebuie luați în considerare factori precum toleranța de proiectare, fixarea, duritatea, rezistența la stres și toleranța la căldură.

 

Principalele operațiuni de prelucrare CNC din serviciile noastre

 

Prelucrarea CNC este un proces de fabricație potrivit pentru o mare varietate de industrii, inclusiv auto, aerospațială, construcții și agricultură. Procesul cuprinde mai multe operațiuni diferite de prelucrare controlate de computer - inclusiv procese mecanice, chimice, electrice și termice - care îndepărtează materialul necesar din piesa de prelucrat pentru a produce o piesă sau un produs personalizat, inclusiv:

 
01
 

Foraj CNC

Găurirea este un proces de prelucrare care utilizează burghie cu mai multe puncte pentru a produce găuri cilindrice în piesa de prelucrat. În găurirea CNC, de obicei, mașina CNC alimentează burghiul rotativ perpendicular pe planul suprafeței piesei de prelucrat, ceea ce produce găuri aliniate vertical cu diametre egale cu diametrul burghiului folosit pentru operația de găurire. Cu toate acestea, operațiunile de foraj unghiular pot fi efectuate și prin utilizarea unor configurații specializate de mașini și dispozitive de prindere a lucrării. Capacitățile operaționale ale procesului de găurire includ foraj, frezare, alezare și filetare.

 
02
 

Frezare CNC

Frezarea este un proces de prelucrare care utilizează scule de tăiere rotative în mai multe puncte pentru a îndepărta materialul din piesa de prelucrat. În frezarea CNC, mașina CNC alimentează în mod obișnuit piesa de prelucrat la unealta de tăiere în aceeași direcție cu rotația sculei de tăiere, în timp ce la frezarea manuală mașina alimentează piesa de prelucrat în direcția opusă rotației sculei de tăiere. Capacitățile operaționale ale procesului de frezare includ frezarea frontală - tăierea suprafețelor superficiale, plane și a cavităților cu fund plat în piesa de prelucrat - și frezarea periferică - tăierea cavităților adânci, cum ar fi fante și filete, în piesa de prelucrat.

 
03
 

Strunjire CNC

Strunjirea este un proces de prelucrare prin care se utilizează scule de tăiere cu un singur punct pentru a îndepărta materialul din piesa rotativă. În strunjirea CNC, mașina - de obicei o mașină de strung CNC - alimentează scula de tăiere într-o mișcare liniară de-a lungul suprafeței piesei de prelucrat rotative, îndepărtând materialul din jurul circumferinței până la atingerea diametrului dorit, pentru a produce piese cilindrice cu caracteristici externe și interne. , cum ar fi fante, conice și filete. Capacitățile operaționale ale procesului de strunjire includ alezarea, fațarea, canelarea și tăierea filetului. Când vine vorba de o freză CNC vs. strung, frezarea, cu uneltele sale de tăiere rotative, funcționează mai bine pentru piesele mai complexe. Cu toate acestea, strungurile, cu piese de prelucrat rotative și unelte de tăiere staționare, funcționează cel mai bine pentru crearea mai rapidă și mai precisă a pieselor rotunde.

CNC Stainless Steel Parts

 

Procesul serviciilor de prelucrare CNC

 

 

Procesul general de prelucrare CNC constă din patru pași principali, după cum sunt enumerați mai jos:

 

Proiectarea modelului CAD
Un model CAD (Computer Aided Design) 3D este dezvoltat de un inginer sau designer. Această piesă este proiectată conform principiilor specifice de proiectare CNC, care sunt incluse în filozofia generală DFM (Design for Manufacturing). DFM asigură că piesa poate fi fabricată eficient pe o mașină CNC. Pentru piesele CNC, nu este strict necesar să se creeze desene 2D ale piesei, deoarece instrucțiunile mașinii sunt create folosind software-ul CAM care generează instrucțiunile mașinii. Cu toate acestea, desenele 2D sunt adesea generate pentru a indica dimensiunile cheie în scopul controlului calității.

 

Conversia fișierului CAD într-un program CNC
Fișierul CAD este exportat într-un pachet software CAM (Computer Aided Manufacturing) care conține o serie de instrumente pentru a converti modelul 3D într-un set de instrucțiuni care pot fi înțelese de mașina CNC. Software-ul CAM este utilizat în mod normal de operatorii de mașini CNC pentru a genera codul G. La sfârșitul procesului, un fișier G-code este salvat pe mașină. Acest fișier conține toate instrucțiunile relevante necesare pentru fabricarea piesei.

 

Pregătirea mașinii CNC
Pregătirea mașinii pentru a fabrica un nou număr de piesă începe cu instalarea dispozitivului de fixare necesar pentru a menține materialul brut pe loc în timp ce unealta de tăiere îndepărtează materialul. Alternativ, stocul brut este fixat într-un ax și sculele de tăiere staționare sunt prezentate piesei de stocare rotativă pentru a îndepărta materialul. Sculele necesare trebuie verificate pentru uzură sau așchii și introduse în mașină. Mașinile CNC mai avansate au schimbătoare automate de scule și biblioteci de scule care permit mașinii să selecteze automat unealta relevantă necesară pentru prelucrarea unei anumite caracteristici, fără a fi nevoie să aștepte ca operatorul să schimbe sculele.

 

Executarea operatiei de prelucrare
Când materialul este fixat în siguranță în mașină, se selectează sculele corecte și se încarcă codul G, prelucrarea efectivă poate începe. Odată ce butonul de pornire a ciclului este apăsat, mașina va selecta unealta adecvată, va trece la piesa de prelucrat și va începe să scoată materialul conform instrucțiunilor codului G și va continua până când piesa este finalizată. Pentru operațiuni care necesită prelucrare cu mai mult de un tip de sculă sau cu piesa în mai multe orientări, unele mașini CNC pot solicita operatorului să repoziționeze materialul de lucru în proces între operații.

 

 
Diferite tipuri de mașini de prelucrare CNC
 

Cele mai vechi mașini cu control numeric datează din anii 1940, când motoarele au fost folosite pentru prima dată pentru a controla mișcarea uneltelor preexistente. Pe măsură ce tehnologiile au avansat, mecanismele au fost îmbunătățite cu calculatoare analogice și, în cele din urmă, cu computere digitale, ducând la creșterea prelucrării CNC.

Freze CNC

Frezele CNC sunt capabile să ruleze pe programe compuse din solicitări bazate pe cifre și litere care ghidează piesele pe diferite distanțe. Programarea folosită pentru o mașină de moară ar putea fi bazată fie pe codul G, fie pe un limbaj unic dezvoltat de o echipă de producție. Morile de bază constau dintr-un sistem cu trei axe (X, Y și Z), deși majoritatea morilor mai noi pot găzdui trei axe suplimentare.

Strunguri

La mașinile de strung, piesele sunt tăiate într-o direcție circulară cu scule indexabile. Cu tehnologia CNC, tăierile folosite de strunguri sunt efectuate cu precizie și viteză mare. Strungurile CNC sunt folosite pentru a produce modele complexe care nu ar fi posibile pe versiunile rulate manual ale mașinii. În general, funcțiile de control ale morilor și strungurilor executate cu CNC sunt similare. Ca și în cazul morilor CNC, strungurile pot fi direcționate prin cod G sau cod proprietar unic. Cu toate acestea, majoritatea strungurilor CNC constau din două axe - X și Z.

Dispozitive de tăiat cu plasmă

Într-un dispozitiv de tăiere cu plasmă, o lanternă cu plasmă taie materialul. Procesul se aplică în primul rând materialelor metalice, dar poate fi folosit și pe alte suprafețe. Pentru a produce viteza și căldura necesare tăierii metalului, plasma este generată printr-o combinație de gaz de aer comprimat și arcuri electrice.

Mașini cu descărcare electrică

Prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) - denumită alternativ scufundarea matriței și prelucrarea cu scântei - este un proces care modelează piesele de prelucrat în forme particulare cu scântei electrice. Cu EDM, descărcări de curent apar între doi electrozi, iar acest lucru elimină secțiuni ale unei piese date.
Când spațiul dintre electrozi devine mai mic, câmpul electric devine mai intens și astfel mai puternic decât dielectricul. Acest lucru face posibilă trecerea unui curent între cei doi electrozi. În consecință, porțiuni ale unei piese de prelucrat sunt îndepărtate de fiecare electrod. Subtipurile de EDM includ:
EDM cu fir:EDM prin sârmă folosește eroziunea prin scânteie pentru a îndepărta porțiuni dintr-un material conductor electronic.
Chiuvetă EDM:Sinker EDM utilizează un electrod și piesa de prelucrat înmuiate în fluid dielectric în scopul formării piesei.
Într-un proces cunoscut sub numele de spălare, resturile din fiecare piesă finită sunt transportate de un dielectric lichid, care apare odată ce curentul dintre cei doi electrozi s-a oprit și este menit să elimine orice încărcătură electrică ulterioară.

Freze cu jet de apă

În prelucrarea CNC, jeturile de apă sunt unelte care taie materiale dure, cum ar fi granitul și metalul, cu aplicații de apă la presiune înaltă. În unele cazuri, apa este amestecată cu nisip sau cu altă substanță abrazivă puternică. Companiile modelează adesea piesele de mașini din fabrică prin acest proces.
Jeturile de apă sunt folosite ca o alternativă mai rece pentru materialele care nu pot suporta procesele calduroase ale altor mașini CNC. Datorită naturii lor mai reci, mai multe sectoare precum industria aerospațială și cea minieră se bazează pe jeturi de apă, unde le folosesc pentru sculptură și tăiere, printre alte funcții. Companiile folosesc, de asemenea, freze cu jet de apă pentru aplicații care necesită tăieturi foarte complicate în material, deoarece lipsa căldurii împiedică orice modificare a proprietăților intrinseci ale materialului care poate rezulta din tăierea metalului pe metal.

 
Fotografie certificat
 

 

page-700-918page-700-917

 

 
Întrebări frecvente ale serviciilor de prelucrare CNC
 

Î: Ce face prelucrarea CNC?

R: Prelucrarea CNC este un tip de proces de prelucrare automată care utilizează tehnologia computerizată de control numeric pentru a modela un obiect sau o piesă prin îndepărtarea materialului dintr-o piesă de prelucrat până când se obține forma dorită. CNC înseamnă Control numeric computerizat.

Î: Ce este munca mașinilor CNC?

R: Un mecanic CNC (Control numeric pe computer) operează și programează mașini-unelte, cum ar fi strunguri, mori și polizoare, care sunt controlate de un computer pentru a produce piese de precizie din metal sau plastic.

Î: Cine are nevoie de prelucrare CNC?

A: Industria auto.
Industria medicală.
Industria echipamentelor industriale.
Industria Energiei.
Industria aerospațială și de apărare.
Industrie de contructie.

Î: Ce este serviciul de tăiere CNC?

R: Tăierea CNC se referă la controale computerizate asociate cu unelte de tăiere pentru a obține un finisaj tăiat precis și precis. Se foloseste in situatii industriale in care productia in masa este obiectivul iar materialele produse sunt necesare pentru a avea foarte putine defecte si sa contina forme inexacte sau neregulate.

Î: Pentru ce se utilizează cel mai frecvent o mașină CNC?

R: Acestea funcționează prin rotirea materialului piesei de prelucrat în jurul unei axe centrale și folosind instrumentele de tăiere aplicate pe piesa de prelucrat pentru a îndepărta materialul și a-l modela în produsul necesar. Procesele precum tăierea, șlefuirea, placarea, găurirea, strunjirea și moletarea sunt utilizări ideale pentru mașinile de strung CNC.

Î: Cât costă mașina CNC?

R: Cât costă o mașină de router CNC? Routerele CNC de bază pentru pasionați pot costa de la 1 USD,000 până la 3 USD,000. Un router CNC pentru desktop poate varia de la $1,000 la $10,000, în funcție de capacitățile sale. Routerele de ultimă generație pot costa oriunde până la 150 USD,000.

Î: Prelucrarea CNC este stresantă?

R: Precizia necesară în prelucrarea CNC poate fi stresantă. Responsabilitatea producerii pieselor de înaltă calitate cu toleranțe strânse poate duce la presiune și la stres ocazional legat de muncă. Piața muncii pentru mașiniștii CNC poate varia în funcție de regiune și industrie.

Î: Este prelucrarea CNC o abilitate?

R: Profesia de mașinist CNC sau de operator de mașini CNC este una cu înaltă calificare, care este expusă unor lucrări dificile din punct de vedere tehnic. Poate deschide un spectru larg de oportunități, cum ar fi: programare, proiectarea produsului, controlul calității și planificarea.

Î: Cât durează antrenamentul CNC?

R: Dacă optați pentru un certificat, durează doar câteva luni pentru a învăța abilități de bază, cum ar fi măsurarea, inspecția și citirea planului. Programele complete de diplomă de mașini CNC sunt oferite de colegii tehnice și durează de obicei doi ani academici.

Î: Care sunt dezavantajele CNC?

R: Prelucrarea CNC oferă unele dezavantaje, cum ar fi costul, limitările de dimensiune și potențialul de eroare umană. Cu toate acestea, având în vedere numeroasele modalități prin care puteți lua decizii înainte și în timpul procesului de finalizare a proiectului dvs., puteți atenua efectele unora dintre aceste puncte negative asupra comenzii dvs.

Î: De ce se utilizează prelucrarea CNC?

R: Prelucrarea CNC minimizează timpul de configurare și reascuțirea sculelor, sporind în același timp eficiența rulării prin utilizarea de software și console care monitorizează o mare varietate de utilaje. Aceste instrumente urmează un set specific de solicitări și, prin urmare, sunt mult mai rapide decât mașinile manuale.

Î: Care sunt dezavantajele CNC?

R: Prelucrarea CNC oferă unele dezavantaje, cum ar fi costul, limitările de dimensiune și potențialul de eroare umană. Cu toate acestea, având în vedere numeroasele modalități prin care puteți lua decizii înainte și în timpul procesului de finalizare a proiectului dvs., puteți atenua efectele unora dintre aceste puncte negative asupra comenzii dvs.

Î: Ce ar trebui să evitați să faceți în timp ce mașina CNC funcționează?

R: Nu așezați niciodată nicio parte a corpului în apropierea părților mobile ale acestui aparat. Nu prelucrați materiale inflamabile sau toxice. Nu puneți niciodată mâna pe unealta în ax și apăsați ATC, FWD, ATC REV, NEXT TOOL sau provocați un ciclu de schimbare a sculei.

Î: Mașinile CNC sunt dăunătoare pentru mediu?

R: Impactul asupra mediului al prelucrării CNC tradiționale este cu mai multe fațete și substanțial. Aceasta implică un consum semnificativ de energie, utilizarea extinsă a apei, poluarea aerului și producerea de deșeuri. Mai exact, mașinile CNC necesită energie considerabilă, contribuind la emisiile de gaze cu efect de seră.

Î: Mașinile CNC sunt sigure?

R: Aflați ce să faceți și ce să nu faceți pentru a vă menține în siguranță atunci când utilizați mașini CNC. Mașinile cu control numeric computerizat (CNC) sunt în general sigure. Dar utilizarea greșită a lucrătorilor le poate pune în pericol siguranța. De aceea, este important ca operatorii lor să știe exact ce ar trebui – și nu ar trebui – să facă.

Î: Cum opriți o mașină CNC?

R: Pentru a activa oprirea de urgență, apăsați butonul roșu. Mașina se va opri imediat și toate ieșirile conectate la controlerul CNC vor fi oprite.

Î: Este un mașinist o meserie calificată?

R: Un mașinist este un profesionist calificat, cu abilitățile și cunoștințele de a crea unelte, piese și obiecte prin operarea mașinilor de frezat și găurit, polizoare și strunguri într-un atelier de mașini. Este o muncă extrem de precisă, care necesită mașinist să facă tăieturi la cel puțin o miime de inch.

Î: Este imprimarea 3D mai ieftină decât prelucrarea CNC?

R: Imprimarea 3D este în general mai ieftină decât prelucrarea CNC pentru volume mici. Când aveți nevoie de un număr mic de piese identice (mai puțin de 10). Când piesele dvs. necesită materiale care nu pot fi prelucrate ușor, cum ar fi superaliaje metalice sau TPU flexibil.

Î: Ce materiale pot fi prelucrate CNC?

R: Metalele obișnuite pentru prelucrarea CNC sunt oțel, aluminiu, titan, alamă, cupru, oțel inoxidabil și plastic. Materialele mai moi funcționează bine cu procese precum rutarea CNC sau sculptarea CNC. Aceste materiale rutabile CNC includ alamă, aluminiu, acril, plexiglas și lemn.

Î: Care este cel mai comun oțel pentru CNC?

A: Oțel 1018 Această calitate de oțel, care conține fier, carbon, mangan, fosfor și sulf, este adesea denumit oțel carbon slab. Cel mai bun punct de vânzare al oțelului 1018 în prelucrarea CNC a metalelor este sudabilitatea sa ridicată, ceea ce îl face alegerea standard pentru piesele din oțel CNC carburate.

Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de servicii de prelucrare CNC din China, suntem prezentați de produse de calitate și servicii bune. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați servicii de prelucrare CNC ieftine din fabrica noastră.

Ateliere de îndoire a tabloului de metal, prelucrare CNC pentru condensatoare, prelucrare CNC pentru rezistențe

(0/10)

clearall