Servicii de prelucrare CNC
Prototip XYC: Producătorul dvs. de încredere de servicii de prelucrare CNC!
Shenzhen Xie Yicheng Machinery Equipment Co., Ltd. este un furnizor profesional de echipamente și servicii de procesare prototipuri. Compania noastră a fost înființată în 1997 și este situată în Shenzhen, China, vizând în principal piețe precum Statele Unite, Japonia, Coreea de Sud, Filipine și India. Oferim procesare CNC, îndoire table, 3D, turnare prin injecție și alte servicii și folosim o varietate de materiale de calitate industrială pentru a construi componente funcționale în domeniile auto, medical și electronice de larg consum.
Bogat cu experiență
Cu peste 25 de ani de experiență în producție, echipa noastră este specializată în imprimare 3D, prelucrare CNC, turnare prin injecție și fabricare de tablă pentru a îndeplini practic orice cerință de piesă de geometrie complexă sau de finisare.
Bine Echipat
Centrul nostru de producție este echipat cu mașini de frezat CNC cu mai multe axe, mașini de gravat CNC, mașini de tăiat sârmă, polizoare de mână, polizoare de suprafață și alte echipamente. Putem procesa rapid piese complexe pentru prototipuri, loturi mici sau producție în volum mare.
Asigurarea calității
Efectuăm inspecții dimensionale și vizuale ale fiecărui produs în timpul și după producție și implementăm cu strictețe standardele de calitate ISO 9001, AS 9100, ISO 14001 și ISO TS16949.
Servicii personalizate
Oferim servicii personalizate pentru produsele noastre, includem dimensiunile, materialele și suportăm comenzile OEM și ODM.

CNC, sau prelucrarea cu control numeric computerizat, este un proces de fabricație utilizat pe scară largă. Utilizează unelte de tăiere automate, de mare viteză pentru a forma modele din material metalic sau plastic, inclusiv mașini CNC standard care includ mașini de frezat cu axe 3-, 4- axe și 5- axe, strunguri și routere. Mașinile pot varia în ceea ce privește modul în care sunt tăiate piesele CNC - piesa de prelucrat poate rămâne pe loc în timp ce scula se mișcă, scula poate rămâne pe loc în timp ce piesa de prelucrat este rotită și mișcată sau atât unealta de tăiere, cât și piesa de prelucrat se pot mișca împreună. Mașinile CNC pot tăia aproape orice aliaj metalic și plastic rigid cu precizie și repetabilitate înaltă, cum ar fi industria aerospațială, medicală, robotică, electronică și industrială.
Caracteristicile serviciilor de prelucrare CNC
Precizie ridicata
Serviciile noastre de frezare CNC îndepărtează metalul cu freze rotative sau alte scule de tăiere rotative, capabile să taie aproape orice la toleranțe de câteva miimi de inch sau mai puțin.
Personalizat
Inginerii și inovatorii noștri au o experiență vastă de frezare CNC și pot prelucra piese și carcase personalizate pentru dvs. eficient și precis, fără cerințe minime de comandă.
Gamă largă
Departamentul nostru de prelucrare CNC include frezarea pe 5-axe și 3-axe, precum și mașini de strunjire CNC și mașini de frezat CNC. Oferim prelucrare CNC a aluminiului, cuprului și plasticului, inclusiv tablă și tijă.
Livrare rapidă
Livrarea noastră este eficientă, cu termene de livrare de 2-3 zile pentru piesele de complexitate mai mică și de 5 până la 15 zile pentru piesele de complexitate mai mare, în funcție de complexitatea designului dvs.
Aplicarea Serviciilor de prelucrare CNC
Mobilierul din lemn este adesea prelucrat CNC pentru a economisi timp și a reduce costurile. Sculptul manual pieselor din lemn este extrem de consumator de timp și costisitor. Mașinile CNC pot fi folosite pentru a crea mobilier cu geometrii complexe care altfel ar fi fost nevoie de un maestru în lemn.
Sisteme de litere și gravură
Unele aplicații nu necesită îndepărtarea grea a materialului, ci mai degrabă folosesc un instrument de gravare pentru a marca modele sau text pe suprafața unei piese. Această aplicație se poate face pentru aplicații artistice sau piese seriale.
Industria electrică
Cererea de piese prelucrate CNC pentru industria electronică acoperă un spectru larg de aplicații. Prelucrarea găurilor de montare a componentelor în plăci de circuite imprimate și prelucrarea radiatorului din aluminiu sau cupru pentru componente electrice generatoare de căldură sunt câteva exemple de utilizare a prelucrării CNC în industria electronică. Începeți cu o nouă ofertă de prelucrare CNC în loturi mici.
Industria farmaceutica
Mașinile CNC sunt utilizate pentru fabricarea de echipamente precise pentru utilizarea în producția de produse farmaceutice. Aplicațiile pot include pompe de dozare extrem de precise, duze de distribuire a ingredientelor și ambalaje. Începeți cu o nouă ofertă de prelucrare CNC de producție.
Industria alimentară și a băuturilor
Industria cu mișcare rapidă a bunurilor de larg consum folosește o gamă largă de mașini personalizate de manipulare a materialelor care utilizează piese prelucrate CNC. Ambalajele alimentare sunt, de asemenea, realizate din materiale plastice turnate prin injecție ale căror matrițe sunt prelucrate CNC.
Beneficiile serviciilor de prelucrare CNC
După ce operatorul a programat mașina cu specificațiile de proiectare necesare, poate avea loc producția. Odată ce mașina CNC a început un ciclu de producție, crearea pieselor nu necesită deloc timp. Pe lângă faptul că produc un număr mare de piese, mașinile CNC moderne sunt, de asemenea, foarte scalabile. Ceea ce le face diferite de mașinile convenționale și procesele de producție manuale este că o mașină CNC poate fi programată să producă un singur articol sau cantități mari. Nu există limitări ale numărului de piese pe care le puteți produce, permițând companiilor să își folosească resursele și finanțele mai eficient.
Un alt dintre numeroasele avantaje pe care le oferă prelucrarea CNC este viteza sa mai mare. Când sunt utilizate mașini CNC, operatorii pot fi mult mai eficienți, deoarece mașinile pot folosi cele mai rapide setări. Mașinile CNC pot funcționa 24/7 fără a rămâne fără abur. Nu au nevoie de o pauză pentru cafea sau prânz. Nu trebuie rezervate vacanțe sau orice fel de timp liber. Nu există compromisuri cu o mașină CNC.
Când sunt utilizate metode de frezare mai convenționale, un operator este adesea necesar să opereze manual mașina și să schimbe sculele în funcție de operația de tăiere necesară. Acest lucru poate fi extrem de consumator de timp și ineficient.
O mașină CNC are de obicei un carusel rotativ care poate transporta până la 30 de unelte. Aceste unelte pot fi schimbate automat în timpul procesului de frezare și prelucrare. Mașinile de frezat CNC cu software de design sofisticat produc forme complexe pe care o mașină manuală obișnuită nu le poate duplica. Mașinile CNC sunt mult mai eficiente decât orice inginer, indiferent cât de priceput sau experimentat. Cu software-ul potrivit, o mașină CNC poate produce o piesă de prelucrat de aproape orice dimensiune, formă sau textură.
Procesul de prelucrare CNC poate crea practic orice componentă la care vă puteți gândi. Aceste mașini pot efectua o multitudine de operațiuni de fabricare și frezare CNC, inclusiv forfecare, tăiere cu flacără, perforare a găurilor și sudarea tablelor metalice. Datorită preciziei lor incredibile, mașinile CNC pot fi folosite pentru a produce forme de o complexitate extremă.
Mașinile CNC sunt compatibile cu o gamă largă de materiale, cum ar fi compozite, metale, spumă de sculptat, spumă rigidă, materiale fenolice și materiale plastice. În ceea ce privește selecția materialului pentru frezarea CNC, la alegere trebuie luați în considerare factori precum toleranța de proiectare, fixarea, duritatea, rezistența la stres și toleranța la căldură.
Principalele operațiuni de prelucrare CNC din serviciile noastre
Prelucrarea CNC este un proces de fabricație potrivit pentru o mare varietate de industrii, inclusiv auto, aerospațială, construcții și agricultură. Procesul cuprinde mai multe operațiuni diferite de prelucrare controlate de computer - inclusiv procese mecanice, chimice, electrice și termice - care îndepărtează materialul necesar din piesa de prelucrat pentru a produce o piesă sau un produs personalizat, inclusiv:
Foraj CNC
Găurirea este un proces de prelucrare care utilizează burghie cu mai multe puncte pentru a produce găuri cilindrice în piesa de prelucrat. În găurirea CNC, de obicei, mașina CNC alimentează burghiul rotativ perpendicular pe planul suprafeței piesei de prelucrat, ceea ce produce găuri aliniate vertical cu diametre egale cu diametrul burghiului folosit pentru operația de găurire. Cu toate acestea, operațiunile de foraj unghiular pot fi efectuate și prin utilizarea unor configurații specializate de mașini și dispozitive de prindere a lucrării. Capacitățile operaționale ale procesului de găurire includ foraj, frezare, alezare și filetare.
Frezare CNC
Frezarea este un proces de prelucrare care utilizează scule de tăiere rotative în mai multe puncte pentru a îndepărta materialul din piesa de prelucrat. În frezarea CNC, mașina CNC alimentează în mod obișnuit piesa de prelucrat la unealta de tăiere în aceeași direcție cu rotația sculei de tăiere, în timp ce la frezarea manuală mașina alimentează piesa de prelucrat în direcția opusă rotației sculei de tăiere. Capacitățile operaționale ale procesului de frezare includ frezarea frontală - tăierea suprafețelor superficiale, plane și a cavităților cu fund plat în piesa de prelucrat - și frezarea periferică - tăierea cavităților adânci, cum ar fi fante și filete, în piesa de prelucrat.
Strunjire CNC
Strunjirea este un proces de prelucrare prin care se utilizează scule de tăiere cu un singur punct pentru a îndepărta materialul din piesa rotativă. În strunjirea CNC, mașina - de obicei o mașină de strung CNC - alimentează scula de tăiere într-o mișcare liniară de-a lungul suprafeței piesei de prelucrat rotative, îndepărtând materialul din jurul circumferinței până la atingerea diametrului dorit, pentru a produce piese cilindrice cu caracteristici externe și interne. , cum ar fi fante, conice și filete. Capacitățile operaționale ale procesului de strunjire includ alezarea, fațarea, canelarea și tăierea filetului. Când vine vorba de o freză CNC vs. strung, frezarea, cu uneltele sale de tăiere rotative, funcționează mai bine pentru piesele mai complexe. Cu toate acestea, strungurile, cu piese de prelucrat rotative și unelte de tăiere staționare, funcționează cel mai bine pentru crearea mai rapidă și mai precisă a pieselor rotunde.

Procesul serviciilor de prelucrare CNC
Procesul general de prelucrare CNC constă din patru pași principali, după cum sunt enumerați mai jos:
Proiectarea modelului CAD
Un model CAD (Computer Aided Design) 3D este dezvoltat de un inginer sau designer. Această piesă este proiectată conform principiilor specifice de proiectare CNC, care sunt incluse în filozofia generală DFM (Design for Manufacturing). DFM asigură că piesa poate fi fabricată eficient pe o mașină CNC. Pentru piesele CNC, nu este strict necesar să se creeze desene 2D ale piesei, deoarece instrucțiunile mașinii sunt create folosind software-ul CAM care generează instrucțiunile mașinii. Cu toate acestea, desenele 2D sunt adesea generate pentru a indica dimensiunile cheie în scopul controlului calității.
Conversia fișierului CAD într-un program CNC
Fișierul CAD este exportat într-un pachet software CAM (Computer Aided Manufacturing) care conține o serie de instrumente pentru a converti modelul 3D într-un set de instrucțiuni care pot fi înțelese de mașina CNC. Software-ul CAM este utilizat în mod normal de operatorii de mașini CNC pentru a genera codul G. La sfârșitul procesului, un fișier G-code este salvat pe mașină. Acest fișier conține toate instrucțiunile relevante necesare pentru fabricarea piesei.
Pregătirea mașinii CNC
Pregătirea mașinii pentru a fabrica un nou număr de piesă începe cu instalarea dispozitivului de fixare necesar pentru a menține materialul brut pe loc în timp ce unealta de tăiere îndepărtează materialul. Alternativ, stocul brut este fixat într-un ax și sculele de tăiere staționare sunt prezentate piesei de stocare rotativă pentru a îndepărta materialul. Sculele necesare trebuie verificate pentru uzură sau așchii și introduse în mașină. Mașinile CNC mai avansate au schimbătoare automate de scule și biblioteci de scule care permit mașinii să selecteze automat unealta relevantă necesară pentru prelucrarea unei anumite caracteristici, fără a fi nevoie să aștepte ca operatorul să schimbe sculele.
Executarea operatiei de prelucrare
Când materialul este fixat în siguranță în mașină, se selectează sculele corecte și se încarcă codul G, prelucrarea efectivă poate începe. Odată ce butonul de pornire a ciclului este apăsat, mașina va selecta unealta adecvată, va trece la piesa de prelucrat și va începe să scoată materialul conform instrucțiunilor codului G și va continua până când piesa este finalizată. Pentru operațiuni care necesită prelucrare cu mai mult de un tip de sculă sau cu piesa în mai multe orientări, unele mașini CNC pot solicita operatorului să repoziționeze materialul de lucru în proces între operații.
Diferite tipuri de mașini de prelucrare CNC
Cele mai vechi mașini cu control numeric datează din anii 1940, când motoarele au fost folosite pentru prima dată pentru a controla mișcarea uneltelor preexistente. Pe măsură ce tehnologiile au avansat, mecanismele au fost îmbunătățite cu calculatoare analogice și, în cele din urmă, cu computere digitale, ducând la creșterea prelucrării CNC.
Frezele CNC sunt capabile să ruleze pe programe compuse din solicitări bazate pe cifre și litere care ghidează piesele pe diferite distanțe. Programarea folosită pentru o mașină de moară ar putea fi bazată fie pe codul G, fie pe un limbaj unic dezvoltat de o echipă de producție. Morile de bază constau dintr-un sistem cu trei axe (X, Y și Z), deși majoritatea morilor mai noi pot găzdui trei axe suplimentare.
La mașinile de strung, piesele sunt tăiate într-o direcție circulară cu scule indexabile. Cu tehnologia CNC, tăierile folosite de strunguri sunt efectuate cu precizie și viteză mare. Strungurile CNC sunt folosite pentru a produce modele complexe care nu ar fi posibile pe versiunile rulate manual ale mașinii. În general, funcțiile de control ale morilor și strungurilor executate cu CNC sunt similare. Ca și în cazul morilor CNC, strungurile pot fi direcționate prin cod G sau cod proprietar unic. Cu toate acestea, majoritatea strungurilor CNC constau din două axe - X și Z.
Într-un dispozitiv de tăiere cu plasmă, o lanternă cu plasmă taie materialul. Procesul se aplică în primul rând materialelor metalice, dar poate fi folosit și pe alte suprafețe. Pentru a produce viteza și căldura necesare tăierii metalului, plasma este generată printr-o combinație de gaz de aer comprimat și arcuri electrice.
Prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) - denumită alternativ scufundarea matriței și prelucrarea cu scântei - este un proces care modelează piesele de prelucrat în forme particulare cu scântei electrice. Cu EDM, descărcări de curent apar între doi electrozi, iar acest lucru elimină secțiuni ale unei piese date.
Când spațiul dintre electrozi devine mai mic, câmpul electric devine mai intens și astfel mai puternic decât dielectricul. Acest lucru face posibilă trecerea unui curent între cei doi electrozi. În consecință, porțiuni ale unei piese de prelucrat sunt îndepărtate de fiecare electrod. Subtipurile de EDM includ:
EDM cu fir:EDM prin sârmă folosește eroziunea prin scânteie pentru a îndepărta porțiuni dintr-un material conductor electronic.
Chiuvetă EDM:Sinker EDM utilizează un electrod și piesa de prelucrat înmuiate în fluid dielectric în scopul formării piesei.
Într-un proces cunoscut sub numele de spălare, resturile din fiecare piesă finită sunt transportate de un dielectric lichid, care apare odată ce curentul dintre cei doi electrozi s-a oprit și este menit să elimine orice încărcătură electrică ulterioară.
În prelucrarea CNC, jeturile de apă sunt unelte care taie materiale dure, cum ar fi granitul și metalul, cu aplicații de apă la presiune înaltă. În unele cazuri, apa este amestecată cu nisip sau cu altă substanță abrazivă puternică. Companiile modelează adesea piesele de mașini din fabrică prin acest proces.
Jeturile de apă sunt folosite ca o alternativă mai rece pentru materialele care nu pot suporta procesele calduroase ale altor mașini CNC. Datorită naturii lor mai reci, mai multe sectoare precum industria aerospațială și cea minieră se bazează pe jeturi de apă, unde le folosesc pentru sculptură și tăiere, printre alte funcții. Companiile folosesc, de asemenea, freze cu jet de apă pentru aplicații care necesită tăieturi foarte complicate în material, deoarece lipsa căldurii împiedică orice modificare a proprietăților intrinseci ale materialului care poate rezulta din tăierea metalului pe metal.
Fotografie certificat


Întrebări frecvente ale serviciilor de prelucrare CNC
Î: Ce face prelucrarea CNC?
Î: Ce este munca mașinilor CNC?
Î: Cine are nevoie de prelucrare CNC?
Industria medicală.
Industria echipamentelor industriale.
Industria Energiei.
Industria aerospațială și de apărare.
Industrie de contructie.
Î: Ce este serviciul de tăiere CNC?
Î: Pentru ce se utilizează cel mai frecvent o mașină CNC?
Î: Cât costă mașina CNC?
Î: Prelucrarea CNC este stresantă?
Î: Este prelucrarea CNC o abilitate?
Î: Cât durează antrenamentul CNC?
Î: Care sunt dezavantajele CNC?
Î: De ce se utilizează prelucrarea CNC?
Î: Care sunt dezavantajele CNC?
Î: Ce ar trebui să evitați să faceți în timp ce mașina CNC funcționează?
Î: Mașinile CNC sunt dăunătoare pentru mediu?
Î: Mașinile CNC sunt sigure?
Î: Cum opriți o mașină CNC?
Î: Este un mașinist o meserie calificată?
Î: Este imprimarea 3D mai ieftină decât prelucrarea CNC?
Î: Ce materiale pot fi prelucrate CNC?
Î: Care este cel mai comun oțel pentru CNC?
Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de servicii de prelucrare CNC din China, suntem prezentați de produse de calitate și servicii bune. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați servicii de prelucrare CNC ieftine din fabrica noastră.
Ateliere de îndoire a tabloului de metal, prelucrare CNC pentru condensatoare, prelucrare CNC pentru rezistențe

















